-
22.03.2023
Производство профнастила, гофролиста, металлочерепицы, водосточной системы, доборных элементов. Изготовление штрипса. Высокое качество продукции, минимальные сроки изготовления. Видео.
-
16.02.2023
Оцинкованный круг, уголок, полоса. Молниезащита. Заземление. Выгодно.
-
11.01.2023
Приём заявок от клиентов, выставление счетов на оплату (компредложений) - теперь круглосуточно.
Нержавеющая полоса
Конструктивно нержавеющая полоса представляет собой сплошной металлический профиль с отсутствующим полым внутренним пространством в поперечном сечении. В качестве исходного материала чаще всего используется нержавеющая коррозионностойкая сталь марки 12Х18Н10Т (импортный аналог – AISI 321) или 08Х18Н10 (аналог – AISI 304), относящиеся к классу конструкционных жаропрочных сталей и обладающие превосходным набором физико-механических и химических характеристик. В общем случае сталь марки 12Х18Н10Т характеризуется высокими показателями пластичности, ударной вязкости, а также стойкостью ко всем видам атмосферной, жидкостной и газовой коррозии и высоким рабочим температурам (верхний температурный предел – 600°C).
Пониженное содержание в химическом составе углерода и отсутствие добавлений титана при аналогичном процентом соотношении хрома и никеля в совокупности обусловили равные показатели коррозионной стойкости ввиду отсутствия склонности стали к межкристаллитной коррозии при повышении температуры, но меньшую стоимость стали марки 08Х18Н10 по сравнению со сталью 12Х18Н10Т. Данное обстоятельство позволяет утверждать, что выбор нержавеющей полосы из стали марки AISI 304 является экономически оправданным решением для последующего изготовления химических реакторов, включая сосуды высокого давления, ёмкостей и сосудов для нужд пищевой, химической и фармацевтической промышленности.
Цикл производства нержавеющей полосы
Технологический цикл производства нержавеющей горячекатаной полосы на современных металлургических предприятиях осуществляется в несколько этапов и включает в себя следующие стандартные процессы: выплавку стали в электропечи, её обработку в агрегате печь-ковш и на установке вакуумирования, разливку готовой стали в двухвалковой разливочной машине, горячую прокатку литой полосы в обжимной клети с последующей смоткой горячекатаной полосы в рулонах, травление горячекатаных рулонов, окончательную дрессировку травленых горячекатаных полос и упаковку рулона. Горячекатаная полоса подвергается обработке в непрерывном травильном агрегате солянокислотного травления для удаления слоя прокатной окалины, а травленые рулоны передаются на дрессировочный стан с целью повышения качества поверхности, улучшения геометрических параметров и механических свойств полосы, формирования необходимого микрорельефа поверхности. Именно горячекатаный способ производства нержавеющей полосы в полной мере предопределил целый комплекс её превосходных технологических и эксплуатационных качеств:
- высокую физико-механическую и конструкционную прочность,
- износостойкость,
- пластичность и хорошую податливость всем видам обработки давлением.
Типоразмерные характеристики выпускаемого сортамента нержавеющей полосы шириной от 10 до 200 мм и толщиной от 4 до 80 мм и предельные значения отклонений от нормируемых величин устанавливаются требованиями ГОСТ 103-2006.