Такелаж в Москве и области
Не уступающие по своей динамике жилищному, объемы современного промышленного строительства, прежде всего объектов металлургической, химической и нефтеперерабатывающей отрасли, все чаще характеризуются повышенными весовыми и габаритными характеристиками монтируемого на месте производства работ технологического оборудования или металлоконструкций, в результате чего возникает необходимость использования мощных грузоподъемных механизмов и высоконадежных грузозахватных приспособлений. Например, масса отдельных аппаратов химических и нефтеперерабатывающих установок может достигать 1000 т, диаметр 14 м и высота 100 м.
Комплекс мероприятий, направленных на поднятие разнообразных грузов, как правило, тяжеловесных с увеличенными или нестандартными габаритными размерами, с целью их погрузки или выгрузки получил название такелажных работ. Технология производства таких работ в свою очередь требует применения соответствующих такелажных приспособлений и изделий метизного производства, представляющих собой набор разнообразных крепёжных средств, механизмов и приспособлений. От правильного расчета нужного типа и потребного количества такелажа в полной мере зависит эффективность и безопасность всего технологического процесса.
В общем случае к такелажным относится целый комплекс строительных и монтажных работ самого различного характера: стропка строительных конструкций и оборудования; вязка такелажных узлов; крепление и сращивание стальных канатов; подъём, перемещение и опускание строительных конструкций и оборудования вручную и с помощью механизмов; подвеска и снятие блоков, талей и полиспастов; закрепление и снятие временных расчалок и оттяжек; изготовление и установка якорей; запасовка полиспастов; устройство временных клетей из шпал; стропка и растропка тяжеловесных конструкций и оборудования; изготовление универсальных стропов; установка поворотных стрел и кран-балок; сборка, установка, разборка и оснастка грузоподъёмных мачт; опробование такелажного оборудования; надвижка доменных печей; подъём и опускание строительных конструкций и оборудования спаренными кранами.
К наиболее востребованным современным видам такелажа относятся следующие виды метизных изделий:
- зажим канатный – ГОСТ 13186-87;
- коуш – ГОСТ 2224-93;
- крюк – ГОСТ 25573-82;
- рым-болт – ГОСТ 4751-73;
- рым-гайка – ГОСТ 22355-77;
- талреп – ГОСТ 9690-71
Для изготовления элементов такелажной оснастки и грузоподъемных средств используется обычная черная сталь нескольких видов с различным процентным содержанием углерода:
- низкоуглеродистая (до 0,25%);
- среднеуглеродистая (0,25-0,6%);
- высокоуглеродистая (0,6-2%).
В такелажных приспособлениях и в грузоподъёмных средствах наиболее распространена сталь марки Ст3, в первую очередь благодаря хорошей свариваемости и стабильности работы при различных нагрузках.
Одним из основных, наиболее массовых и вместе с тем ответственных видов такелажных приспособлений традиционно выступает крюк, представляющий собой универсальное захватное средство, которое широко применяют как рабочий орган грузоподъемного механизма в качестве самостоятельного грузозахватного устройства (грузового крана) или концевого элемента строп.
Такие виды такелажа, как зажим канатный и коуш с функциональной точки зрения относятся к числу приспособлений, необходимых при выполнении работ с использованием стальных канатов. С их помощью выполняют разъёмную петлю на конце каната при креплении его к такелажному приспособлению. Внутрь полученной петли заделывается металлический коуш, который предохраняет канат от резких перегибов и перетирания. Размеры коушей регламентирует ГОСТ 2224—72.
Основная область применения рым-болта – поднятие груза, удерживание его на определенной высоте, а также буксировка, крепление растяжек, блоков, цепей, талей, тросов, канатов и прочих такелажных элементов. Помимо этого свое широкое применение рым-болт нашел в машиностроении, сельском хозяйстве, строительстве и других отраслях.