Проволока

Показывать как:      

Среди всей номенклатуры представленных на рынке метизных изделий промышленного назначения отдельное и наиболее значимое место традиционно занимает проволока из широкой гаммы обычных или цветных металлов и сплавов, наилучшим образом совмещая в себе широкие функциональные качества, выполняя роль самостоятельного изделия и исходного материала (полуфабриката) для последующего изготовления прочих видов метизов. По этому принципу проволока имеет самую широкую востребованность в производстве целого ряда метизных изделий разнообразного назначения: стальных канатов, сварных и тканых сеток, гвоздей, шурупов, деталей машин, проволочно-кабельных изделий и прочих. Кроме этого из неё изготавливают электрические и телеграфные провода, используют для армирования железобетонных конструкций промышленного и гражданского назначения, в качестве обвязочного и упаковочного материала.

С конструктивной точки зрения проволока представляет собой длинномерное нитеобразное металлоизделие с поперечным сечением чаще всего в форме круга. Также выпускается сортамент с поперечным сечением фасонного профиля, квадратного, прямоугольного, трапециевидного, трехгранного, шестигранного, овального и др. Изготавливают круглую стальную проволоку, как правило, в диапазоне диаметров от 0,005 до 8 мм и более.

Полный перечень форм поперечного сечения, применяемые типы стали, а также существующая классификация всего выпускаемого ассортимента проволоки в зависимости от физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик готового изделия, приводятся в ГОСТ 2333-80.

В настоящее время наиболее распространенным способом промышленного изготовления проволоки во всём диапазоне типоразмеров и фактуры поверхности является процесс волочения исходной заготовки в виде катанки через сужающееся отверстие волочильного инструмента (волоки). Поскольку в основе процесса лежит метод пластичной деформации металла в холодном состоянии, к числу его основных преимуществ относится сохранение металлом целостности своей структуры и отсутствие потерь в стружку, что положительным образом сказывается на экономических показателях всего технологического процесса и качестве готового изделия. Таким образом изготавливают сортамент проволоки с разнообразной фактурой поверхности из самых различных черных и цветных металлов и их сплавов с заданным набором механических и физико-химических свойств с дополнительным слоем защитного цинкового покрытия или без такового:

  • низкоуглеродистой стали (ГОСТ 3282-74);
  • алюминия и сплавов на его основе (ГОСТ 7871-75);
  • бронзы (ГОСТ 15834-77, ГОСТ 5222-72, ГОСТ 5221-77);
  • латуни (ГОСТ 1066-90);
  • меди (ГОСТ 16130-90);
  • титана (ГОСТ 27265-87);
  • различных марок нержавеющей стали (ГОСТ 18143-72).

Например, отвечающая самым строгим требованиям к показателям коррозионной стойкости, обладающая при этом малым собственным весом и хорошей проводимостью латунная проволока успешно применяется при создании электрических и других сетей, входя в состав проводов, кабелей и трансформаторных механизмов, свою востребованность она также имеет при конструировании современных летательных аппаратов. Стальная оцинкованная проволока является исходным сырьем для производства воздушных линий связи, электрических проводов и кабелей, рифленой колючей проволоки, тканых и плетёных сеток и других изделий общего назначения.

Для каждого вида и размера проволоки в зависимости от её назначения устанавливается определенная технология изготовления и подбирается соответствующее волочильное оборудование.

В зависимости от диаметра готового изделия проволоку подразделяют на особо толстую (более 8 мм), толстую (от 8 до 6,0 мм), средней толщины (менее 6,0 до 1,6 мм), тонкую (менее 1,6 до 0,4 мм), тончайшую (менее 0,4 до 0,1 мм) и наитончайшую (менее 0,1 мм).

В настоящее время наибольшее распространение в самых разнообразных отраслях промышленности, сельском хозяйстве, повседневном быту и сфере производства товаров народного потребления получил сортамент проволоки следующих видов:

  • бандажная М – ГОСТ 9124-85;
  • бандажная Н;
  • Вр1 – ГОСТ 6727-80;
  • колючая – ГОСТ 285-69;
  • марочная – ГОСТ 17305-71;
  • полиграфическая – ГОСТ 7480-73;
  • пружинная – ГОСТ 1071-81;
  • СББ Егоза;
  • сварочная – ГОСТ 2246-70;

Из приведенного перечня в товарную группу особо ответственных видов проволоки традиционно входит пружинная, использующаяся в качестве полуфабриката для изготовления высоконагруженных и тяжелонагруженных пружин, имеющих повышенные требования к износостойкости. Материал изготовления такой проволоки должен сочетать необходимую прочность, теплостойкость, релаксационную стойкость, обеспечивая тем самым стабильность свойств пружин, иметь заданную степень коррозионной стойкости и быть немагнитным.