Крепеж металлический в Москве и области

В настоящее время резьбовые соединения составляют около 70% всех механических соединений в таких важнейших отраслях промышленности, как автомобилестроение, сельскохозяйственное машиностроение, авиастроение и приборостроение, что позволяет говорить о главенствующем положении среди прочей метизной продукции номенклатуры резьбовых крепёжных изделий, представленных главным образом болтами, гайками, винтами, шурупами, заклёпками и шайбами. Использование в технологическом процессе высокопрочного металлического крепежа позволяет создавать высокоэффективные, прочные, надежные и долговечные разъёмные соединения в том числе в труднодоступных местах, что положительным образом отражается на снижении общей металлоемкости изделий, энергетических затратах на их производство и себестоимости процесса.

Ввиду универсальности характера применения и частичной взаимозаменяемости одних видов крепёжных изделий другими в настоящее время отсутствует единая строгая классификация всего выпускаемого сортамента, однако применяется ряд условных. Широко распространена классификация, основывающаяся на характере образуемого соединения и подразделяющая в этой связи весь сортамент крепежа на две большие группы:

• для создания неподвижного разъёмного соединения (сборка или разборка может производиться без нарушения целостности составных частей изделия) – болты, шпильки, гайки, винты и фитинги;
• неразъёмного соединения (сборка или разборка невозможна без нарушения целостности) – заклёпки.

Крепёжные изделия также могут различаться наличием или отсутствием резьбы, требовать предварительного сверления крепёжного отверстия или обходиться без такового. Сортамент крепежа с резьбовым соединением в свою очередь подразделяется на две группы в соответствии с технологией формирования резьбы на готовом изделии:

• метрическая резьба – имеет профиль равностороннего треугольника с углом при вершине 60 градусов;
• дюймовая – профиль аналогичного с метрической вида, но с углом при вершине равном 55° (в настоящее время не применяется).

Традиционно наибольший объём выпускаемого крепежа приходится на изделия с резьбой метрической, размерные характеристики профиля которой устанавливаются ГОСТ 9150-2002. Основной потребительской характеристикой крепежа с такой резьбой является класс прочности, отвечающий за предел прочности и предел текучести детали. Обозначается в виде двух цифр, наносимых на поверхность изделия: первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву в Н/мм², вторая – 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению в процентах.

Изготавливается номенклатура металлических крепежных изделий методами резания, холодной и горячей пластической деформацией, сварки, литья, прессованием из порошков и комбинированными способами. В условиях крупносерийного и массового производства изготовление крепёжных деталей методами пластического деформирования в холодном состоянии производят, как правило, на специальных холодноштамповочных пресс-автоматах разнообразной конструкции. В общем случае процесс производства состоит из следующих стандартных технологических операций, происходящих в автоматическом режиме: подача калиброванной заготовки в станок, отрезание рабочей части в соответствии с установленной длиной, её деформация в один или несколько проходов до получения готового изделия.

Для производства такого крепежа используются разнообразные марки обычной конструкционной стали (Ст5сп2, Ст5пс2, Ст5Гпс2, сталь 35, 40), с дополнительной обработкой поверхности, такой как фосфатирование, или фосфатирование с пропиткой маслом или воском, а также с термодиффузионным цинковым покрытием, многократно усиливающим показатели механической прочности и коррозионной стойкости готового изделия. Наряду с перечисленными видами стали активно используются сложнолегированные марки нержавеющей стали, помимо полной катодной защиты от всех видов атмосферной, жидкостной и газовой коррозии, придающих крепежу дополнительную эстетическую привлекательность.