Лента из цветных металлов

Показывать как:      

Непрерывно расширяется номенклатура изготавливаемых отечественным машиностроительным и энергетическим комплексом конструкций, машин и приборов, эксплуатируемых в сложных условиях температурно-деформационных нагрузок и интенсивного воздействия коррозирующих факторов внешней среды. В результате потребителями предъявляются все более жесткие требования к комплексу физико-механических свойств и точности геометрических размеров используемого в качестве первичной заготовки полосового проката из различных марок стали и сплавов, в полной мере которым может отвечать лента из различных видов цветных металлов.

С конструктивной точки зрения лента из цветного металла представляет собой длинномерное плоское металлоизделие в виде сплошного профиля, у которого в поперечном сечении нет полости. Состав и продолжительных технологических операций по обработке и прокатке исходной стальной заготовки и получению готового изделия для каждого конкретного вида цветного металла различны и определяются физико-химическими свойствами исходного материала.

Наибольшую востребованность на рынке получила лента из различных марок алюминия, меди, бронзы, прецизионных сплавов, латуни, сложнолегированных марок нержавеющей стали и нихромовая.

Ленты алюминиевые изготавливают из алюминия марок А7, А6, А5, АО с химическим составом по ГОСТ 11069-74, из алюминия марок АДО, АД1 и алюминиевых сплавов марок ММ, АМц, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, АВ, Д16, Д1 с химическим составом по ГОСТ 4784-74, ВД1, АКМ и В95-2 с химическим составом по ГОСТ 1131-76. Технологический процесс производства включает в себя следующие основные операции: предварительная прокатка плоских непрерывно-литых слитков массой 0,5—5 т с обжатием около 10% для выравнивания их поверхности, последующая правка на роликовых правильных машинах, фрезерование для получения чистой и гладкой поверхности, накладывание с обеих сторон слитка алюминиевых листов, нагрев, горячая прокатка с плакированием до толщины 4—12 мм с последующим свёртыванием в рулоны, отжиг и окончательная холодная прокатка. После холодной прокатки рулоны разматываются и режутся на листы, которые затем закаливают, травят, прокатывают вторично в холодном состоянии для прогладки или получения наклёпа, травят, разрезают и упаковывают. Готовое изделие поставляется в виде рулонов.

Исходными заготовками при прокатке ленты из меди и латуни служат плоские слитки массой около 0,5—1 т, толщиной 100—150 мм, которые прокатываются в горячем состоянии до толщины 10—15 мм. Прокатанные листы фрезеруют для удаления поверхностных дефектов и затем подвергают холодной прокатке с промежуточными отжигами при 450—800°С.

Для производства медных лент используется медь марок Ml, Mlp, M2, М2р, МЗ и МЗр по ГОСТ 859-2001. По назначению такая лента делится на:

  • общего назначения – ГОСТ 1173-93;
  • радиаторная – ГОСТ 20707-80.

По состоянию материала лента медная бывает:

  • мягкой – М;
  • полутвёрдой – П;
  • твёрдой – Т.

Характер применения ленты медной отличается повышенной универсальностью и включает в себя производство радиаторов, капсюлей, спецспиралей, кабелей, элементов водосборных конструкций, отливов, а также сферу приборо- и автомобилестроения.

Латунные ленты изготавливаются из латуни марок Л90, Л85, Л80, Л68, Л63, ЛС59-1 и ЛМц58-2 с химическим составом по ГОСТ 15527.

Ленты бронзовые изготавливают мягкими (М) (закалёнными) – из бронзы марок Бр.Б2 и Бр.БНТ 1,9, твёрдыми (Т) (деформированными после закалки на 30-40%) – бронзы марок Бр.Б2, Бр.БНТ 1,9 и используют главным образом в приборостроении для изготовления различных деталей, в том числе пружин.