Формирование стабильного курса развития российской экономики и необходимости постоянной модернизации базовых, системообразующих ее отраслей - нефтяного и топливно-энергетического комплексов, строительной индустрии, машиностроения и атомной энергетики обусловили не только количественное увеличение объемов трубного производства, но в значительной степени и качественные характеристики выпускаемого сортамента. Основой потребительских свойств становятся точные геометрические размеры, высокая чистота внутренней поверхности, идеально раскатанный внутренний грат и полное отсутствие поверхностных дефектов.
Устойчивыми темпами растет выпуск труб из легированных и сложнолегированных марок сталей, в том числе из коррозионностойких (нержавеющих) и жаростойких (окалиностойких) сталей различных размеров, а также труб с заданными показателями механической прочности. Одновременно расширяется сортамент производимых труб как по диаметру, так и по выпуску более трудоемких тонкостенных и особо тонкостенных труб; увеличивается выпуск различных фасонных труб и труб с переменным по длине сечением.
Технология обработки и формовки исходной литой заготовки (круглый или граненый слиток) или листового проката (штрипса) и получения готового продолговатого изделия методом механической деформации (прессования) или контактной электросварки, послужила основанием разделения всего производимого сортамента трубной продукции на две основные группы:
- бесшовные (цельнотянутые);
- сварные (прямошовные и со спиральным швом).
В зависимости от температуры проведения процесса обработки исходной литой заготовки сортамент труб бесшовных в свою очередь делиться на два типа:
- холоднодеформированные;
- горячедеформированные
Данный тип труб производят катанными в горячем и холодном состояниях, холоднодеформированные в холодном и теплом состояниях, прессованные и литые.
Потребный диаметр трубы сварной служит основанием для выбора определенной технологии и способа сварки:
- непрерывной печной сварки – для производства труб диаметром до 144мм;
- сварки током высокой частоты - диаметром до 530 мм;
- дуговой сварки - трубы прямошовные диаметром до 1620 мм и спиральношовные до 2500 мм.
Трубы из легированных и высоколегированных марок сталей изготавливают на станах электроннолучевой сварки, кроме этого ведутся работы по созданию агрегатов плазменной сварки, лазерным лучом и другими способами.
Профиль сечения трубы в разрезе послужил основанием для разделения всего сортамента изделий на круглые и фасонные, овальные, прямоугольные, квадратные, трех-, шести- и восьмигранные, а также ребристые, сегментные, капелевидные и т.д.
Наружный диаметр труб варьируется от 0,3 до 2520 мм, толщина стенки от 0,05 до 75 мм. По размеру наружного диаметра трубы стальные разделяют на следующие группы:
- малых размеров (капиллярные) 0,3-4,8 мм;
- малых размеров 5-102 мм;
- средних размеров 102-426 мм;
- больших размеров > 426 мм
Используемый для производства трубной продукции в качестве исходной заготовки стальной металлопрокат производится из более чем 350 марок стали: всех видов углеродистых, легированных и высоколегированных сталей (хромомолибденовых, хромоникелевых, марганцовистых коррозионностойких, жаропрочных), а также из различных сплавов.
Наилучшим образом сочетающие в своих потребительских характеристиках повышенные показатели механической прочности и конструкционной надежности, хорошей сопротивляемости динамическим нагрузкам и прогибающим усилиям, полной инертности по отношению к транспортируемым средам и экологической безопасности для человека (трубы нержавеющие), представленный в настоящее время на рынке трубный металлопрокат нашел свое широкое применение во всех отраслях промышленности и повседневной хозяйственной деятельности и стал незаменимым материалом для строительства напорных трубопроводов оросительных систем, холодного хозяйственно-питьевого, горячего коммунального водоснабжения и отопления, систем нефтепроводов и газопроводов, отделки фасадов зданий и внутренних помещений, изготовлении предметов повседневного быта и т.д.