- изгибание в специально предназначенных штампах (холодный способ);
- протяжка по сердечнику горячим способом;
- штамповка из листовых и трубных заготовок с последующей сваркой.
Изготовление отводов - процесс трудоемкий, требующий опытных и квалифицированных работников, качественных материалов и большого количества оборудования. Такого, как прессы и станки различного направления.
Рассмотрим каждый из названных методов:
- Изготовление отводов осуществляется с помощью поперечной деформации заготовок холодным способом. Для этого на одном станке отрезается заготовка нужно длины, а на втором (трубогибочном) производится ее деформация, соответствующая заданным заказчиком характеристикам. Холодногнутые отводы делают, таким образом, из одной или двух труб. Они имеют большой градус изгиба. Подходят для трубопроводов с внутренним диаметром менее пятидесяти миллиметров. Такие отводы являются наиболее дешевыми.
- При рассмотрении процесса изготовление отводов данным способом увидим следующее: на первом этапе трубы, соответствующие всем параметрам выходного качества, режут на патрубки, или мерные заготовки. На втором этапе эти заготовки протягивают по сердечнику в форме рога. При этом используется специальная графитовая смазка. Процесс протяжки происходит при помощи специализированных гидропрессов. Третий шаг - калибровка. Отводы подвергают объемной правке горячим способом в гидравлических вертикальных прессах. В первую очередь, изменяются диаметры заготовок, то есть ее геометрические размеры. На следующем этапе неровные концы таких отводов обрезают плазменным или газоплазменным оборудованием. Но это еще не окончательная обрезка. Она осуществляется на пятом этапе, когда торцы подвергают механической обработке на торцовочных станках. То есть происходит торцовка и снятие фаски. Далее геометрические размеры проходят специальный контроль, то есть фактические данные сравнивают с нормативными. На седьмом этапе проводятся гидроиспытания. Их суть заключается в следующем: изделие герметизируют, заполняют водой, повышают давление воды до 5-50 атмосфер. Если обнаруживается протекание, изделие отбраковывается. Если же протекания нет, то заготовка идет на лабораторные испытания. Там проверяют механические свойства полученной партии отводов. На последнем, девятом, этапе отводы маркируются. На них наносится размер, номер ГОСТа и партии. Таково изготовление отводов с помощью протяжки по сердечнику.
- При использовании данного способа две продольные части отвода штампуют, а затем сваривают. Так получают кованые штампосварные отводы. После изготовления такие отводы проверяют на наличие/отсутствие микротрещин, подвергая исследованию всю поверхность. То есть это комбинированный способ, сочетающий холодную и горячую технологии.
Однако многие современные специалисты склоняются к мнению о том, что данные способы требуют применения дорогостоящего оборудования и больших энергозатрат, что представляется нерентабельным. А потому перспективной задачей является изготовление отводов (крутоизогнутых) с тонкими стенками холодным способом на универсальном оборудовании листоштамповочного направления.