Поговорим о государственных стандартах на трубы. Точнее, на стальные трубы, как самые распространенные.
ГОСТ подразделяет стальные трубы на спиральношовные, бесшовные и электросварные прямошовные, соответственно (с/ш, б/ш, и п/ш). Спиральношовная труба стальная. ГОСТ 8696-74 описывает характеристики данного типа труб. Спиральношовные трубы - это трубы большого и среднего диаметра, изготовленные из рулонов стали. По сравнению с п/ш трубами отличаются меньшей толщиной стенки. Поскольку шов трубы - самое уязвимое место, необходимо обратить внимание на характеристику свойств самого шва. С/ш по своим свойствам уступает п/ш трубе, поскольку, как известно, чем меньше площади трубы занимает шов, тем крепче труба в целом. Спиральношовная труба обладает самой большой площадью шва, среди своих аналогов, а значит, не может использоваться при больших нагрузках, например, в нефте- и газопроводах.
Бесшовные трубы производят из стальных заготовок путем приведения их в требуемый вид с помощью деформирования. Формовка бывает горячей (труба ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74) и холодной (труба ГОСТ 8734-75). Таким способом изготавливают трубы только маленького диаметра. Точнее говоря, ГОСТ не предусматривает изготовление бесшовных труб более 250 мм в диаметре, однако на рынке встречаются трубы диаметром до 426 мм. Исполненная методом горячей деформации труба (труба ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74), как правило, стоит существенно дешевле, чем холоднодеформированная труба.
Прямошовная труба (ГОСТ 10704-91) изготавливается по двум основным технологиям: с использованием контактной сварки высокой частоты (ГОСТ 10705-80) и электродуговой сварки (ГОСТ 10706-76). Впрочем, то, что труба (ГОСТ 10704-91) изготавливается по двум технологиям, в самом стандарте не сказано. Госстандарт 10705-80 охватывает трубы с диаметром -10-530 мм, а 10706-76 на диапазон 428-1420 мм. Последний стандарт подразумевает использование электродуговой сварки таким образом, что труба проходится три раза: сначала накладывается центральный шов, после чего изнутри и снаружи по нему накладываются еще два шва, что позволяет значительно увеличить прочность соединения. В отличие от электродуговой, шов высокочастотной сварки практически не обнаруживается путем визуального наблюдения. С внутренней стороны труб в месте шва образуются утолщения, неровности, которые могут быть зашлифованы или оставлены.