Болт высокопрочный в Москве и области

Бурное развитие строительной индустрии, сопровождающееся возведением всё более сложных и вместе с тем массивных архитектурных сооружений при одновременных тенденциях к снижению общей материало- и металлоемкости всех процессов, требует применения, наряду с традиционными, новых прогрессивных видов крепёжных изделий для создания высокоэффективных, прочных, надёжных и долговечных неподвижных разъёмных соединений. Основу функциональной группы таких прогрессивных крепёжных изделий уже долгое время продолжает занимать болт высокопрочный, представляющий собой разновидность стандартного болта с высоким соотношением пределов текучести к временному сопротивлению. Такие болты нашли свое применение в создании резьбовых соединений главным образом в наиболее ответственных строительных конструкциях и сооружениях, таких, например, как мостовые, в том числе эксплуатирующихся в агрессивных средах в условиях химических производств или в высокотемпературных режимах; в конструкциях, механизмах и на других объектах, работающих в условиях пониженных температур (в том числе в районе Крайнего Севера), при высоких требованиях по выдерживанию больших разрывных усилий, предъявляемых к крепёжным соединениям, испытывающим повышенные динамические и статические нагрузки, при необходимости достичь высокую прочность соединения, в том числе соединение деталей с/х машин, ж/д креплений, креплений деталей и соединений кранов, в мостостроении, при креплении ограждений автодорог.

В соответствии с действующей международной классификацией к высокопрочным относятся болты, временное сопротивление которых больше или равно 800 МПа, таким образом к данной категории могут относиться изделия с классом прочности от 8.8 и выше.

Современная технология промышленного производства высокопрочных болтов предусматривает способы холодной или горячей высадки заготовок и накатки резьбы на специальных автоматах в соответствии с ГОСТ 22356-77. При горячей высадке производится предварительный нагрев заготовки в виде катанки или сортового проката из углеродистой стали в интервале 300-600°C и последующее её горячее волочение с обжатием не менее 15%. Протянутая таким образом заготовка охлаждается и сразу же подвергается повторному нагреву до 400-600°C, после чего из неё штампуют готовые болты, которые в свою очередь охлаждаются со скоростью не ниже скорости охлаждения на воздухе. Повышение прочности болтов деформационным упрочнением достигается благодаря использованию более высоких степеней деформации при холодной калибровке проката и холодной объёмной штамповке калиброванного проката. Преимущества процесса накатывания резьбы на специальных автоматах обеспечивают максимальное использование исходного металла и сохранение в изделии целостности его внутренней структуры, что невозможно при способе нарезки.

В соответствии с действующими межгосударственными техническими стандартами за основу критерия оценки высокопрочных болтов принимается минимальное время до его разрушения: для болтов типоразмера М24 – не менее 350 мин, для образцов с резьбой М10 – не менее 150 мин.

Для изготовления высокопрочных болтов наряду со среднеуглеродистыми также используются и низкоуглеродистые стали с содержанием углерода 0,15-0,23%, повышенным содержанием марганца (0,75-1,4%), хрома (0,25-0,40%), добавками молибдена, бора и ванадия. Отечественными метизными заводами в настоящее время выпускается сортамент из следующих наиболее востребованных марок стали с увеличенной концентрацией хрома и соответствующим показателем прочности:

· 40Х «Селект» (ТУ 14-4-87-72) – 120 кгс/мм2;

· 40ХФА (ГОСТ 4543-85) – 150 кгс/мм2;

· З8ХФС (ГОСТ 10702-78) – 150 кгс/мм2

· 20Г2Р (ТУ 14-1-4486-88).

В целях увеличения показателей коррозионной стойкости, продления ресурса и придания болту и болтовому соединению улучшенных физико-механических свойств, на поверхность готового изделия может наноситься дополнительный слой защитного цинкового покрытия.

Базовым национальным стандартом, устанавливающим требования к типоразмерным характеристикам всего номенклатурного ряда высокопрочных болтов с шестигранной головкой, выступает ГОСТ Р 52644-2006. Конструктивные особенности исполнения и размерные характеристики болтов высокопрочных класса точности В устанавливаются межгосударственным стандартом ГОСТ 22353-77.